橡膠無轉子硫化儀的功能與作用

從機械結構上看（kàn），硫化儀分有轉子硫化儀和無轉子硫化儀。二者測（cè）量（liàng）原理相同，但由於結構不同，結果（guǒ）無可比性。因為無（wú）轉子硫化儀的諸多優點，有轉子硫化儀（yí）已經被逐步替代。下麵來為大家介紹一下橡膠無轉子硫化儀的功能與作用。

一、橡膠無轉子硫化儀的（de）功能

橡膠硫化測試儀(簡稱硫化（huà）儀)用於分析、測（cè）定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用（yòng）於研（yán）製新產品、研究膠料配方（fāng）及檢驗產品質量的檢測儀器。

生產橡膠製品的廠家可以用（yòng）硫化儀進行製品重現性、穩定性的測試，並進（jìn）行（háng）橡（xiàng）膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現（xiàn）場檢測，掌握每一批（pī）、甚至每一（yī）時刻橡膠的硫化特性是否滿足製（zhì）品要求。用來測定未硫化膠料的硫（liú）化（huà）特性，通過橡膠在模腔內往複（fù）振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條（tiáo）轉矩與時（shí）間的硫化曲（qǔ）線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們（men）是最終決定產品（pǐn）質量的關鍵，也（yě）可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、製（zhì）成品的質（zhì）量管理：

由於硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代（dài）橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量（liàng）控製的最有效的手（shǒu）段之一。通常應力（lì）應變試驗的相對（duì）誤差在3%～4%，而硫化（huà）儀則達到1%～2%或者更低。因此生（shēng）產中各個批號（hào）的原材料或（huò）混煉膠的微小差別很容易被發（fā）現而起到質量控製的（de）作（zuò）用（yòng）。

二、橡膠無轉子硫化儀的作用

1、利用硫變儀（yí）可以測定（dìng）焦燒時間、硫化時間。

正硫化又稱（chēng）最宜硫（liú）化，意指橡（xiàng）膠製品的主要性能達到或接近最佳值（zhí）的硫化狀態。

正硫化時（shí）間是指（zhǐ）橡膠製品達到正硫化狀態所需的時間。實際上，正硫化時間是個範（fàn）圍，而不（bú）是一個點，平坦期越長的橡膠物理性越好.

2、檢驗膠料及（jí）化（huà）學藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混（hún）煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測（cè）膠料及化學藥品是否混煉均勻（yún）.

3、看（kàn）有（yǒu）沒有塑煉，就是沒加促進劑等化（huà）學藥品前人員有無把各種膠混合（hé）好，從（cóng）T2前的焦燒曲線的（de）重複性可以看出，重疊證明已經塑煉。

4、看加（jiā）工安全性，從焦燒曲線和焦燒時間對比判斷，從而有效避免煉膠時死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應膠料流動性（xìng）好壞，如膠料（liào）流動性過高或過低都不能進行再加（jiā）工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時段（duàn）內的斜率。

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，隻有（yǒu）掌握正確的方法，才（cái）能使得整（zhěng）個實驗過程更加流暢，實驗數（shù）據也更（gèng）加準確。以上就是橡膠無轉子硫化儀的功能與作用的相關介紹，相信大家看完之後對此都有（yǒu）了一定的了解（jiě），希望可以給您帶來（lái）幫助。