試驗機驗收9個注意事項

    

1. 普通要求（qiú）

1.1 在（zài）恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下，從用（yòng）戶收貨之日起一年內（nèi），試驗機因製造（zào）和包（bāo）裝質量不良而發作損壞或（huò）不克不及正（zhèng）常任務時，試驗機製造廠應擔任包修、包換（huàn）、包退。

1.2 試驗機的型號應契合有關規範的規則。

1.3 試（shì）驗機設計應結構合理、造型美觀、操作簡潔、便於維修。

1.4 包管試驗機運用功能的附件和東西（xī）應隨機供給。附件和東西普通應標有（yǒu）響應（yīng）的標誌和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試驗機運用功能的附件和東西，應依據用戶要求按合同供（gòng）給。

1.5 試驗（yàn）機上（shàng）應有（yǒu）銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，並能長時間堅持清晰可見。

1.6 有電氣節製的試驗機，試驗機上的電氣設備應由（yóu）製造廠在該試驗機上裝置和實（shí）驗，並隨（suí）機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應無分明的振功和衝擊。

1.8 在（zài）延續的加載進程中，指針應無阻滯和跳（tiào）動景象（xiàng）。

1.9 試驗機的（de）速度在規則局限內應能準（zhǔn）確調理。

1.10 全體試（shì）驗機或分部運輸（shū）的部件，應合適於運（yùn）輸和裝載的（de）要求。

2. 安全保護（hù）

2.1 試驗機或分量較大（dà）的（de）零件（jiàn）、部件（jiàn）應便於吊運和（hé）裝置，並應設有起吊孔或起吊環（huán）等。

2.2 試驗機運轉中有（yǒu）能夠鬆脫的零（líng）件、部件，應（yīng）設有防鬆（sōng）安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部位、齒輪、皮帶輪等應有防護安（ān）裝。

2.4 液壓係（xì）統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安安裝及限位安（ān）裝（zhuāng）應（yīng）活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭（niǔ）轉時，應在恰當的零件外部標出活動偏向的箭頭。

2.7 試（shì）驗機底座電氣箱上，應該有（yǒu）優（yōu）越的（de）接地安裝，接地安（ān）裝的地（dì）位應便於接線，並具（jù）有“接地”字樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資料和機械功能應（yīng）契合響應規範的規則。

3.2 鑄件外表應平整，非機（jī）械加工表麵麵（miàn）平整（zhěng）度在恣意 600mm長度上不得大於3mm。

3.3 鑄件上的（de）型砂（shā）和粘結物應細心（xīn）消弭，飛邊、毛刺、澆（jiāo）口、冒口等應鏟平。用作貯油箱的鑄件應細心清算潔淨，並不該有漏油景象。

3.4 鑄件不該有裂紋。鑄件的主要連（lián）係麵和外露的加工麵不該有砂眼、氣孔、縮鬆。對不影響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關（guān）規則進行修補。

注: 關於有色金屬鑄件（jiàn），應契合有關技能文件的規（guī）則。

3.5 泵體、閥體、缸筒（tǒng）等承壓（yā）鑄（zhù）件不該有氣孔、縮鬆、砂眼（yǎn）等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在（zài）規則壓力下，不該（gāi）有漏油（水）景（jǐng）象。

3.6 試驗機的主要（yào）鑄件在粗加工（gōng）後應進行時效（xiào）處置。

4. 加工質量

4.1 加工的零件（jiàn）應契合圖樣的要（yào）求。除非凡規則（zé）外，不該有（yǒu）棱、尖角和帶有剩（shèng）磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨損的部位應熱處置，熱處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火（huǒ）零件不該有因磨製（zhì）而（ér）退火及（jí）燒黑的景象。
4.4 加工後（hòu）的共同麵、磨擦（cā）外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的（de）刻線應精確、平均、明晰，數字應瞄準（zhǔn）刻線。
4.6 金屬手輪（lún）輪緣和把（bǎ）持手（shǒu）柄（bǐng）應拋光並（bìng）應鍍上防鏽層。

5. 裝配（pèi）質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程（chéng）進行裝配。裝配到試驗機上的零（líng）件（jiàn）、部件（包羅外購件）均應契合質量要求，不該放（fàng）入圖樣未（wèi）規則的墊片和套等。
5.2 外購件必需有足以證（zhèng）實其質量及格的文件（jiàn）或經入廠查驗及格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景（jǐng）象，變換機構應能準確定位。
5.4 一切緊固零件如：螺（luó）釘（dìng）、銷、鍵等應結實（shí）裝緊，禁絕（jué）有鬆動零落景象。
5.5 液（yè）壓係統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景（jǐng）象。

6. 電氣設備（bèi）質量

6.1 電氣設備分歧的電路（電力線路、節製（zhì）電路、旌旗燈號（hào）電路、照明電路等）普通采用分歧顏色的電線，也可運用一色的電線（xiàn），但電線端部或接插件應有分（fèn）明明晰的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱配電板（bǎn）上不得裝有（yǒu）幾（jǐ）段銜接起來的電線，電線收支口或穿過金屬壁體處，使用（yòng）潤滑的絕緣管維（wéi）護或在管（guǎn）口內（nèi）孔襯以軟質絕（jué）緣環。

6.3 試驗（yàn）機電氣設備（bèi）非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設備應包（bāo）管:

a. 不受冷卻液（yè）、光滑油（yóu）及其他有害物質的影響。
b. 在（zài）實（shí）驗中忽然停電後，再恢複供電時，應能避免電力驅動（dòng）等（děng）安裝自行接通。

注：當試驗機有特殊要求時，不受此限。

7. 液壓設備（bèi）質量

7.1 液（yè）壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不得有裂紋和劃傷。

7.2 液壓傳動局部在任務速度（dù）局限內不該發作振動、明顯的衝擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動中不該有衝擊景象。

7.3 為防止（zhǐ）空（kōng）氣進入液壓係統，應有掃除空氣的安裝和牢（láo）靠的密封。

7.4 貯油箱應有油麵指示器，油箱應便於清洗，並設有加油和放油口（kǒu）。

7.5 液壓係統任務時，油箱內（nèi）油的溫（wēn）升普通不超越30攝氏度。

7.6 液壓（yā）係統應經由細心清洗，去除油（yóu）（水）管內的鏽蝕和（hé）其他（tā）雜物。油（水）孔、油（水）路必（bì）需潔淨和疏通

7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以（yǐ）下（xià），以防止發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質（zhì）量

8.1 試驗機外觀外表不該有（yǒu）圖（tú）樣未規則的凸起、凹陷、粗拙不服和其他毀（huǐ）傷。

8.2 試驗機（jī）零、部件連係麵的邊緣應劃一均勻，不該有分明的錯位（wèi）。門、蓋裝卸應便利，其連係麵的（de）裂縫不該超越下表的規則。

尺寸 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸（tū）起（qǐ）於零件表麵麵，其頭部與沉孔之間不該有分明的偏（piān）疼。固定銷應凸（tū）起於零件表麵（miàn）麵，外露軸（zhóu）端應凸起於容納件的端麵，凸起值約為倒棱值。螺栓尾端應（yīng）略凸起於螺（luó）母。

8.4 試驗機零件的（de）已加（jiā）工麵，不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和（hé）其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色應美觀不吝嗇，色彩柔和，套色協（xié）調，分歧顏色的界線（xiàn）應清楚，不得相互汙染（rǎn）。

8.6 試驗機（jī）的油漆和（hé）膩子應有足夠的強（qiáng）度，能起抗（kàng）油和耐（nài）蝕效果，不（bú）該有起皮零落景象。

8.7 試驗機一切零（líng）件和附件的未加工（gōng）外表均應打底塗漆。打底塗漆以前應（yīng）細心去除鐵鏽、型砂、油汙及其（qí）他汙物。塗漆外表應完好、潤滑、平均和色彩一致，不（bú）該有斑駁、皺（zhòu）紋、氣泡和粘附物等。

8.8 電鍍零件（jiàn）的外表應無斑駁，鍍層應平均，無脫皮景象。

8.9 發黑（hēi）件的外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等景象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經久。銘牌應固定（dìng）在分明地（dì）位。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在試驗（yàn）機上鑄（zhù）出明晰的漢字廠（chǎng）名。

9. 隨機技能文件

9.1 隨機技能文件包括：

a. 運用仿單；
b. 及（jí）格證實書（shū）；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能（néng）文件普通供（gòng）給一份，關於構造複雜的試（shì）驗機（jī），運用仿（fǎng）單應供給兩份。

9.3 運用仿單應能（néng）準確指點裝置、調整、運用和維（wéi）護試驗機，裝箱單應便於清點。

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